Как сделать арболит своими руками

В начале 1960-х годов в СССР была поставлена задача обеспечить дешевым жильем десятки миллионов людей и подобрать строительный материал, производство которого являлось бы чрезвычайно простым, быстрым и не затратным. На роль такового был назначен арболит, конструктивно представлявший собой небольшие прессованные блоки из отходов деревообрабатывающей промышленности – древесных щепок, коры и опилок.Как сделать арболит своими руками

Для скрепления в единое целое блокам необходим был лишь водный цементный раствор с незначительной добавкой хим. реагентов. Почти сразу производство арболита началось ударными темпами, однако вскоре было прекращено из-за принятия решения о массовом строительстве модульных домов (знаменитых «хрущевок») и спрос на легкий, дешевый и экологически чистый материал быстро упал, не растеряв популярности лишь в частном секторе.

Состав арболита

В настоящее время производство арболитовых блоков небольшими компаниями ведется в соответствии с ГОСТом 19222-84. Согласно данному стандарту, основным наполнителем их служит древесная щепа (длиной 40, шириной 10 и толщиной 5 мм) с допустимым содержанием 10% коры и 5% листьев и хвойных иголок. Размеры самих блоков при этом строго не регламентируется и потому при самостоятельном изготовлении они чаще всего делаются кубическими, со стороной ребра примерно в 50 см.

При этом стоит иметь в виду, что присутствие крупных, неправильных по форме элементов значительно ухудшают общую прочность изделий, а компенсация данного недостатка увеличением в составе доли дорогого высокомарочного цемента нивелирует большинство достоинств этого материала – малый вес, низкую стоимость и высокую теплоемкость. По этой причине древесные отходы стараются заменять исключительно опилками (смешивая их с тонкой щепой с преобладанием последней).Состав арболита

Производство арболита своими руками

1. Советы

  • как было сказано выше, лучшим сырьем для арболита являются древесная щепа (одновременно играющая роль армирующего материала) и смешивать ее с опилками рекомендуется в пропорции примерно 3 к 1;
  • перед компоновкой в блоки древесные отходы следует просушить на открытом воздухе около 3 месяцев (периодически перемешивая стружечно-опилочную смесь);
  • перемешивание необходимо производить в бетономешалке (в противном случае смесь надлежащего качества получить не удастся);
  • в качестве химреагентов для защиты древесной массы от гниения и удаления сахарозы потребуется 1,5% раствор извести (окись кальция) из расчета 160-180 л на 1м3 сырья;
  • обработка производится за 3-5 дней до завершения этапа сушки;
  • цементирование производится только высокомарочным портландцементом (М400);
  • химреагенты должны составлять около 3% от количества цемента (в идеале – смесь гашеной извести с жидким стеклом в соотношении 1 к 1 либо такого же сочетания сернокислых кальция и алюминия).

2. Технология

Стандартный процесс производства арболита своими руками состоит из следующих этапов:

  • размельчение древесины с помощью рубильных механизмов;
  • дальнейшее дробление в молотковой дробилке;
  • фильтрация на вибростенде (отсеивающая глину, куски коры, листья и прочие ненужные элементы);
  • добавление опилок (также после тщательного просеивания) – около 25% общей будущей массы;
  • сушка и перемешивание в течение необходимого периода;
  • замачивание в воде с жидким стеклом;
  • ввод добавок (извести для дезинфицирования и хлористого кальция для ускоренной минерализации);
  • по достижении массой готовности к дальнейшей обработке – добавление портландцемента, смешивание и подача в заранее подготовленные формы (дощатые, обитые железом);
  • уплотнение вибромеханизмами либо вручную (послойно).

3. Особенности формовки блоков

  • для удобства извлечения готовых блоков из форм стенки последних рекомендуется обшивать линолеумом;
  •  срок выдержки в форме – 24 часа, последующая «доводка» под пленкой на улице, с периодическим смачиванием во избежание пересыхания – 7 суток в теневом месте при t = 20°С, 10 суток при t = 15°С, 2 недели – при более низкой. В целом процесс окончательной минерализации и гидратации может производиться при любой положительной температуре, однако рекомендуется выбирать для этого все же теплую погоду.

(Просмотрено 1 802 раз, 1 просмотров сегодня)

Похожие статьи

Похожие статьи

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ремонт квартир своими руками © 2013-2016